Для металла

Ключевым врагом любых металлических поверхностей является вода, особенно соленая. Воздействуя на материал вместе с кислородом, жидкость стимулирует процесс окисления и приводит к появлению ржавчин. Приостановить или замедлить такие изменения можно с помощью окрашивания изделия. Перед этим следует определить, какая краска по металлу подойдет для предстоящих работ, какие есть виды ЛКМ и чем они отличаются друг от друга.

Основные критерии выбора краски

В продаже представлены разные виды красок по металлу, поэтому, чтобы не ошибиться с выбором подходящего состава, нужно тщательно проанализировать несколько нюансов и технических характеристик продукции:

• рекомендованная температура использования. Чтобы красящий слой равномерно распределился по поверхности, нужна подходящая температура. В зависимости от состава она отличается. Так, если одни эмали могут наноситься при показаниях не ниже +1 °С, другим требуется как минимум +11 °С. То же самое касается времени высыхания: одни ЛКМ высыхают спустя 4−5 часов после нанесения, в то время как остальные сохнут не меньше 11−12 часов. Подробная информация о температуре указывается в инструкции на банке;
• эксплуатационная температура. Сразу после застывания нанесенный лакокрасочный материал может сохранять начальный оттенок в определенных температурных условиях. Для марок на алкидной основе максимальные показатели составляют 80 °С, в то время как смеси на акриловой основе выдерживают нагрев до 120 °С. Самым жаростойким ЛКМ считается полиуретановая краска, выдерживающая до 150 °С. Поэтому, задаваясь вопросом, какой краской красить по металлу, нужно заранее уточнить приблизительную температуру эксплуатации конструкции;
• особенности разбавления. В случае с водорастворимыми красками нужна лишь вода, а сам слой не будет издавать неприятных запахов. При разведении смеси растворителем затраты на окрашивание металлических изделий возрастут, да и такое вещество считается токсичным. Однако важно точно знать, с каким материалом допускается смешивание и в каком соотношении;
• требования к исходной поверхности. Интересуясь, какой краской красить по металлу, следует учитывать требования к поверхности. Если одни материалы подходят только для тщательно очищенных покрытий, другие хорошо работают и по ржавчине. Это связано с наличием особых добавок в составе, блокирующих коррозионные процессы;
• продолжительность высыхания. Время высыхания краски составляют от 5 до 12 часов. Еще существуют различия между количеством времени высыхания разных слоев. Всю эту информацию можно найти на упаковке или в описании продукции;
• способ нанесения. Разные виды красок по металлу для наружных работ наносятся разными способами. Кисточки используются при нетипичном контуре, валики при выполнении небольших объемов работ, а аппараты высокого распыления при окрашивании металла в промышленных масштабах;
• степень укрывистости. Под укрывистостью подразумевается способность лакокрасочного материала перекрывать предыдущий цвет. Это влияет на потребление ЛКМ, а также на конечные затраты. В зависимости от особенностей состава с 1 литра краски можно окрасить от 7 до 13 м² поверхности, поэтому нужно учитывать это при выборе продукции;
• интенсивность глянца. Кроме множества оттенков краски для металла различаются и уровнем блеска. В продаже есть глянцевые, матовые, полуматовые и полуглянцевые варианты.

  Основные виды красок по металлу

  Изучив основные свойства красок по металлу, можно переходить непосредственно к выбору продукции. Для окрашивания металлических изделий подходят следующие виды красок:

  • алкидная краска по металлу. Что это такое и какими свойствами обладает? Алкидные краски формируют надежное покрытие, которое хорошо противодействует негативным воздействиям окружающей среды, имеет улучшенные адгезионные свойства и формирует ровное покрытие с устойчивым блеском. В случае наличия серьезных дефектов на поверхности ее предварительно обрабатывают антикоррозионным грунтом с внесением преобразователя ржавчины;
  • полиуретановая краска. Лакокрасочные материалы на полимерной основе обеспечивают эффективную защиту поверхностей от негативных факторов. это технически сложная продукция на базе сополимеров винилхлорида, полиуретановых композиций, наполнителей и цветных пигментов. Полиуретановые смеси обладают улучшенными адгезионными свойствами и могут использоваться в любых условиях, формируя эластичную пленку на поверхности. Краска быстро высыхает, а второй слой можно наносить уже спустя 2 часа. Окрашенные полиуретановыми материалами изделия подходят для эксплуатации как в пресной, так и в соленой морской воде на протяжении многих лет;
  • масляная краска. Составы на масляной основе долго считались самыми популярными и доступными. На протяжении многих десятилетий такую краску использовали в разных странах мира. Однако из-за ряда недостатков ее стали заменять другими вариантами. Основные проблемы с использованием масляных ЛКМ заключаются в продолжительном высыхании, резком запахе и уязвимости к выцветанию;
  • акриловая краска. Эта краска для обработки металла обеспечивает эффективную защиту исходной поверхности от температурных колебаний и атмосферных осадков. Поскольку в составе отсутствуют сложные токсичные составляющие, это исключает риск возгорания. Соответственно, акриловая продукция нашла применение в обработке металлических изделий пожаро- и взрывоопасных объектов. Входящие в состав антикоррозийные присадки позволяют наносить смесь на чуть проржавевший металл с целью приостановки коррозионных процессов;
  • эпоксидная краска. Использование эпоксидной краски для окрашивания металлических поверхностей позволяет получить прочное и устойчивое к неблагоприятным воздействиям окружающей среды покрытие, которое будет противодействовать даже самым экстремальным внешним воздействиям. Зачастую эпоксидные ЛКМ применяются при обработке резервуаров для щелочей и кислот либо металлоконструкций, рассчитанных на эксплуатацию в агрессивной среде. Кто-то использует эпоксидную краску для реставрации старых ванн. Основные минусы состава заключаются в долгом высыхании и потере начальных свойств при эксплуатации в температурной среде с показателями выше +60 °С;
  • молотковая краска. Также краски этого типа называются кузнечными ввиду своего прямого назначения. После обработки такими составами изделия выглядят как новые. Среди основных компонентов используется синтетическая смола, измельченное стекло, силикон, алюминиевая пудра и вспомогательные добавки. Все это положительно влияет на устойчивость поверхности к негативным воздействиям окружающей среды. После высыхания материал придает поверхности шероховатость и маскирует мелкие дефекты, а алюминиевая пудра и силикон выполняют декоративные функции. По свойствам молотковые краски часто сравниваются с полимерными аналогами с таким же большим сроком службы и быстрым высыханием. Также лакокрасочные материалы лишены выраженного запаха и не содержат токсических компонентов.

    Антикоррозийные краски

    Кроме того, в продаже предлагаются специальные составы для защиты металлических изделий от ржавчины. В этой категории представлен широкий ассортимент лакокрасочных материалов с обозначением «краска по ржавчине». Состав для наружных работ представляет собой однокомпонентную быстросохнущую краску на основе эпоксидных смол, которая формирует на поверхности прочное покрытие, способное противостоять накоплению грязи и протеканию коррозионных процессов

    Антикоррозийные серии обладают большим сроком службы и представлены в широкой цветовой палитре. Также особой популярностью пользуются краски класса «3 в 1» или так называемые трехкомпонентные эмали, в составе которых присутствует грунтовка по металлу, преобразователь ржавчины и декоративно-защитная эмаль. Грунт-эмаль 3 в 1 не нуждается в предварительной подготовке поверхности и может наноситься прямо на ржавчину с очисткой только рыхлых частиц. Содержащиеся в составе модификаторы ржавчины предотвращают последующее протекание процессов коррозии. При этом отсутствует необходимость обязательного грунтования изделия, что сокращает затраты времени и усилий на покраску.